精密コーティングとデジタル生産のための先進的な製造設備

JOY PAPERは、さまざまな業界の要件に応えるために、押出コーティング、デジタル印刷、精密加工のための最新設備を備えた完全統合生産施設を運営しています。

ラミネーション、シリコンコーティング、リワインド、シートカット

生産設備

**JOY PAPER**は、現代的で完全に統合された生産設備と非常に柔軟な製造能力を備えており、さまざまな業界向けのカスタマイズされた材料変換と統合ソリューションを専門としています。設備のアップグレード、プロセスの最適化、品質管理への継続的な投資を通じて、押出コーティング、コーティング、印刷、巻き戻し、スリット、シートカット、デジタル印刷を網羅する包括的なワンストップ生産システムを確立し、顧客の多様な品質、効率、カスタマイズされたアプリケーションの要件に応えています。
 
私たちの製品は、リリース材料、工業用接着テープ、食品包装材料、圧力感応型ラベル、電子材料、医療材料、さまざまな機能性コーティング材料で広く使用されています。一貫した品質、柔軟な製造能力、専門的な技術力を持つ**JOY PAPER**は、世界中の多様な業界の顧客にとって信頼される長期的な製造パートナーとなっています。


まず、私たちの2つの押出コーティングラインは、片面および両面の押出コーティングが可能で、効果的な作業幅は**500 mmから1,610 mm**の範囲です。 PE樹脂は、さまざまな業界や用途の特定の要件を満たすために、バージン材料またはカスタマイズされたブレンドとして供給できます。 さらに、**JOY PAPER**は**正圧生産環境**を運営しており、製造エリアへの空気中の汚染物質の侵入を効果的に防ぎ、製品の品質を確保し、清潔な生産環境を維持しています。
 
当社の押出コーティング設備は、**住友(日本)**のシステムを利用しており、デンマークの主要メーカーからの静電気装置を備えているため、安定したコーティング品質と幅広い適用性を確保しています。
 
JOY PAPERのコーティング機械は、**溶剤ベース、溶剤フリー、そして水性コーティング**を含む幅広いコーティングプロセスをサポートしています。 彼らは片面および両面コーティングの両方が可能で、**フレキソ印刷ユニット**と統合されており、より大きな生産柔軟性のために**500 mmから1,610 mm**の効果的な作業幅を提供します。 さらに、リリースコーティングラインには、運転中に電力を生成するエネルギー再生システムが装備されており、エネルギー消費を削減しながら運用の安定性を向上させています。 これらの機能により、当社のコーティング設備は多様な生産要件に対応したさまざまな機能性コーティング材料を効率的に製造することができます。
 
さらに、リワインディングマシンはJOY PAPERの生産プロセスにおいて重要な役割を果たし、製造前後の材料処理を行います。 各リワインディングマシンは、ウェブ表面を継続的に監視し、欠陥、不完全さ、または不規則性をリアルタイムで検出し、異常が特定された際にオペレーターに即座に警告する**高解像度CCD検査システム**を備えています。 これにより、一貫した製品品質を維持するための迅速な調整が可能になります。 私たちの生産ラインには、**シートカッティングマシン**も含まれており、連続ロール材料を顧客の仕様に従って正確にシートに変換し、多様な加工要件をサポートし、製造の柔軟性を高めています。
 
2026年、JOY PAPERは高解像度デジタル印刷技術を備えた産業用デジタルラベル印刷システムを導入しました。 従来の印刷版を必要とせず、このシステムはリードタイムを大幅に短縮し、短納期の注文に対する生産コストを削減します。 **CMYK + ホワイト**印刷をサポートしており、紙、PP、PET、透明フィルム、さまざまな特殊材料に対応しています。 このシステムは、カスタマイズされたラベル、ステッカー、パッケージ製品の生産に最適で、安定した高品質の印刷性能を提供します。
 
さらに、私たちの**デジタルダイカットシステム**は、高精度のデジタル登録技術を利用して、設計ファイルに従った正確なカットを行い、従来の工具なしで複雑なカスタム形状の迅速な生産を可能にします。これは、プロトタイピング、短期間の生産、カスタマイズ製造に最適であり、顧客が製品開発サイクルを短縮しながら生産効率を向上させるのに役立ちます。このシステムは、ラベル、ステッカー、パッケージング用途で広く使用されています。
 
最後に、私たちの**スリッティングマシン**は、大きなマスターロールを顧客の仕様に応じたカスタマイズされた幅のロールに正確に変換します。この機器は優れた寸法精度、滑らかなエッジ、安定した加工性能を提供します。ステッカー、接着テープ、リリースライナー、コーティング材料、さまざまな産業用ロール製品に広く使用されており、幅広いアプリケーション要件に応じたカスタマイズされた変換ソリューションを提供します。

以下は当社の生産機械のリストです。
  • 押出コーティングマシン(ラインA)– 単面および両面押出コーティング、有効作業幅:500–1,610 mm
  • 押出コーティングマシン(ラインB)– 単面および両面押出コーティング、有効作業幅:500–1,610 mm
  • コーティングマシン(ラインC)– 単面および両面コーティング、有効作業幅:500–1,610 mm
  • コーティング&印刷マシン(ラインH)– 単面および両面コーティングと単色フレキソ印刷、有効作業幅:500–1,610 mm
  • 巻き戻しマシン(ラインE)– ウェブ検査と巻き戻し、有効作業幅:500–1,610 mm
  • 巻き戻しマシン(ラインF)– ウェブ検査と巻き戻し、有効作業幅:500–1,610 mm
  • 巻き戻しマシン(ラインI)– ウェブ検査と巻き戻し、有効作業幅:500–1,610 mm
  • シートカッティングマシン(ラインG)– ロール材料をシートに変換、最大作業幅:1,200 mm
  • デジタル印刷機 – 短納期およびカスタマイズ生産のためのデジタル印刷、最大印刷幅:320 mm
  • デジタルダイカッティングマシン – カスタム形状のためのデジタル登録と精密ダイカット、最大作業幅:320 mm
  • スリッティングマシン – ロール材料のための精密スリット、顧客の要件に応じたカスタマイズ幅が利用可能です。
アルバム

短納期のカスタムラベル注文において、プレミアム品質を維持しながらリードタイムと生産コストをどのように削減できますか?

JPC's 2026年の産業用デジタルラベル印刷システムは、従来の印刷版の要件を排除し、短納期の注文のリードタイムを劇的に短縮し、コストを削減します。従来の工具なしで複雑なカスタム形状をサポートする高精度デジタルダイカットシステムと組み合わせることで、安定した高品質の結果を得ながら、カスタマイズされたラベル、ステッカー、パッケージ製品を迅速にプロトタイプし、生産することができます。すべて高額なセットアップ投資

私たちの包括的な生産能力は、デジタル仕上げと精密変換にまで及び、2026年に導入されたCMYK + ホワイト印刷技術を備えた産業用デジタルラベル印刷システムを特徴としており、紙、PP、PET、特別な材料での短納期およびカスタマイズ生産をサポートしています。また、高精度のデジタルダイカットシステムにより、迅速なプロトタイピングや複雑なカスタム形状にも対応しています。 高度な巻き戻し機(ラインE、F、I)は、高解像度CCD検査システムを統合してリアルタイムでの欠陥検出を行い、当社のシートカッティングマシン(ラインG)と精密スリッティングマシンは、顧客の仕様に応じた正確な寸法変換を提供します。 この統合されたワンストップ生産システムは、当社のリリースコーティングラインにおけるエネルギー再生システムと組み合わさり、アジア、ヨーロッパ、北米の顧客に対して、一貫した品質、製造の柔軟性、持続可能な運用効率を提供し、信頼できる長期的な製造パートナーシ