Zunächst sind unsere beiden Extrusionsbeschichtungsanlagen sowohl für die einseitige als auch für die beidseitige Extrusionsbeschichtung geeignet und verfügen über eine effektive Arbeitsbreite von 500 mm bis 1.610 mm. PE-Harz kann entweder als Neuware oder als kundenspezifische Mischung geliefert werden, um die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen und Anwendungen zu erfüllen. Darüber hinaus betreibt JOY PAPER eine Produktionsumgebung mit Überdruck, wodurch das Eindringen von Schwebstoffen in den Fertigungsbereich wirksam verhindert wird, um die Produktqualität zu gewährleisten und eine saubere Produktionsumgebung aufrechtzuerhalten.
 
Unsere Extrusionsbeschichtungsanlagen nutzen Systeme von SUMITOMO (Japan) und sind mit elektrostatischen Anlagen eines führenden dänischen Herstellers ausgestattet, wodurch eine stabile Beschichtungsqualität und vielseitige Anwendungsmöglichkeiten gewährleistet werden.
 
Die Beschichtungsmaschinen von JOY PAPER unterstützen eine Vielzahl von Beschichtungsverfahren, darunter lösemittelbasierte, lösemittelfreie und wasserbasierte Beschichtungen. Sie sind sowohl für einseitige als auch für beidseitige Beschichtung geeignet und mit einem Flexodruckwerk integriert. Dadurch bieten sie eine effektive Arbeitsbreite von 500 mm bis 1.610 mm und ermöglichen eine größere Produktionsflexibilität. Darüber hinaus ist die Beschichtungsanlage mit einem Energieregenerationssystem ausgestattet, das während des Betriebs Strom erzeugt, den Energieverbrauch senkt und die Betriebssicherheit verbessert. Diese Funktionen ermöglichen es unseren Beschichtungsanlagen, eine Vielzahl von funktionalen beschichteten Materialien effizient für unterschiedliche Produktionsanforderungen herzustellen.
 
Darüber hinaus spielen Wickelmaschinen eine wesentliche Rolle im Produktionsprozess von JOY PAPER, indem sie die Materialverarbeitung vor und nach der Herstellung übernehmen. Jede Umwickelmaschine ist mit einem hochauflösenden CCD-Inspektionssystem ausgestattet, das die Bahnoberfläche kontinuierlich überwacht, Fehler, Mängel oder Unregelmäßigkeiten in Echtzeit erkennt und Bediener sofort alarmiert, sobald Abweichungen festgestellt werden. Dies ermöglicht schnelle Anpassungen, um eine konsistente Produktqualität aufrechtzuerhalten. Unsere Produktionslinie umfasst außerdem eine Tafelschneidemaschine, die kontinuierlich zugeführte Rollenmaterialien präzise gemäß den Kundenspezifikationen in Bogen umwandelt, vielfältige Konfektionierungsanforderungen unterstützt und die Fertigungsflexibilität erhöht.
 
Im Jahr 2026 führte JOY PAPER ein industrielles digitales Etikettendrucksystem mit hochauflösender digitaler Drucktechnologie ein. Ohne die Notwendigkeit konventioneller Druckplatten verkürzt das System die Durchlaufzeiten erheblich und senkt die Produktionskosten für Kleinserien. Es unterstützt den CMYK- und Weißdruck und ist mit Papier, PP, PET, transparenten Folien sowie einer Vielzahl von Spezialmaterialien kompatibel. Das System ist ideal für die Herstellung von maßgeschneiderten Etiketten, Aufklebern und Verpackungsprodukten und bietet eine stabile, hochwertige Druckleistung.
 
Darüber hinaus nutzt unser digitales Stanzsystem eine hochpräzise digitale Registertechnologie, um anhand von Designdateien präzise Schnitte auszuführen. Dadurch lassen sich komplexe individuelle Formen ohne herkömmliche Werkzeuge schnell herstellen. Es eignet sich ideal für die Prototypenfertigung, die Produktion kleiner Auflagen und die kundenspezifische Fertigung und hilft Kunden, Produktentwicklungszyklen zu verkürzen und gleichzeitig die Produktionseffizienz zu steigern. Das System wird häufig für Etiketten, Aufkleber und Verpackungsanwendungen eingesetzt.
 
Schließlich verarbeitet unsere Schneidemaschine große Mutterrollen präzise zu Rollen mit kundenspezifischen Breiten gemäß den Vorgaben des Kunden. Die Anlage bietet eine hervorragende Maßgenauigkeit, glatte Kanten und eine stabile Verarbeitungsleistung. Sie wird häufig für Aufkleber, Klebebänder, Trennfolien, beschichtete Materialien und verschiedene industrielle Rollenprodukte eingesetzt und bietet maßgeschneiderte Verarbeitungslösungen für eine Vielzahl von Anwendungsanforderungen.

• Extrusionsbeschichtungsmaschine (Linie A) – Einseitige und beidseitige Extrusionsbeschichtung, effektive Arbeitsbreite: 500–1.610 mm
• Extrusionsbeschichtungsmaschine (Linie B) – Einseitige und beidseitige Extrusionsbeschichtung, effektive Arbeitsbreite: 500–1.610 mm
• Beschichtungsmaschine (Linie C) – Einseitige und beidseitige Beschichtung, effektive Arbeitsbreite: 500–1.610 mm
• Beschichtungs- & Druckmaschine (Linie H) – Einseitige und beidseitige Beschichtung mit einfarbigem Flexodruck, effektive Arbeitsbreite: 500–1.610 mm
• Umwickelmaschine (Linie E) – Bahnkontrolle und Umwicklung, effektive Arbeitsbreite: 500–1.610 mm
• Umwickelmaschine (Linie F) – Bahnkontrolle und Umwicklung, effektive Arbeitsbreite: 500–1.610 mm
• Umwickelmaschine (Linie I) – Bahnkontrolle und Umwicklung, effektive Arbeitsbreite: 500–1.610 mm
• Bogen-Schneidemaschine (Linie G) – Wandelt Rollenmaterialien in Bögen um, maximale Arbeitsbreite: 1.200 mm
• Digitaldruckmaschine – Digitaldruck für Kleinauflagen und maßgeschneiderte Produktion, maximale Druckbreite: 320 mm
• Digitale Stanzmaschine – Digitale Registrierung und präzises Stanzen für individuelle Formen, maximale Arbeitsbreite: 320 mm
• Schneidemaschine – Präzises Schneiden für Rollenmaterialien, maßgeschneiderte Breiten gemäß Kundenanforderungen verfügbar.