ระบบการจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรอง ISO 9001 สำหรับโซลูชันการเคลือบที่แม่นยำ

ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพและการทดสอบขั้นสูงที่รับประกันประสิทธิภาพของกระดาษปล่อยที่ปลอดภัยต่ออาหารในทุกการใช้งานในอุตสาหกรรม

ห้องปฏิบัติการทดสอบการเคลือบและแรงดันปล่อย

การจัดการคุณภาพ

ได้รับการรับรอง ISO 9001

ในฐานะผู้ผลิตเคลือบมืออาชีพ เรามุ่งมั่นที่จะผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงในขณะที่เสริมสร้างการจัดการกระบวนการและระบบควบคุมคุณภาพของเราอย่างต่อเนื่อง. โดยการใช้เทคโนโลยีการเคลือบที่หลากหลาย เราผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย รวมถึงวัสดุบรรจุภัณฑ์อาหาร (เช่น ถ้วยกระดาษ, ภาชนะบรรจุอาหาร, กระดาษห่อเบอร์เกอร์ และกระดาษนึ่ง) รวมถึงแผ่นรองสำหรับป้ายและเทปกาว. กระดาษเคลือบทั้งหมดของเราถูกพัฒนาผ่านแพลตฟอร์มการเคลือบที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยระบบการจัดการคุณภาพที่เข้มงวด กระบวนการทำงาน SOP ที่ได้มาตรฐาน และการฝึกอบรมพนักงานที่ครอบคลุม. ด้วยอัตราผลตอบแทนเฉลี่ยต่อเดือนที่ 96.2% เราจึงลดของเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม.
 
เพื่อให้มั่นใจในความสอดคล้องและเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์ เราได้แนะนำอุปกรณ์ทดสอบขั้นสูงและขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวด เราเชื่อมั่นอย่างยิ่งว่าคุณภาพคือรากฐานของธุรกิจที่ยั่งยืน และเรายังคงปรับปรุงกระบวนการและพัฒนาเทคโนโลยีของเราอย่างต่อเนื่องเพื่อให้บริการโซลูชันที่เชื่อถือได้ที่สุดสำหรับลูกค้าของเรา ความพึงพอใจและความไว้วางใจของลูกค้าเป็นแรงผลักดันที่อยู่เบื้องหลังความก้าวหน้าของเราอย่างต่อเนื่อง.


การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาและการควบคุมคุณภาพ

ในสายการผลิต เรามีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดต่อวัตถุดิบที่เข้ามาทั้งหมด ซึ่งถูกนำไปใช้ในผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น กระดาษบรรจุภัณฑ์เคลือบ PE, ฟิล์มปล่อยแก้ว และกระดาษเคลือบไคโอรีน. ตามขั้นตอนการตรวจสอบและข้อกำหนดที่ได้มาตรฐาน เราใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ในการวัดน้ำหนักพื้นฐานและเครื่องวัดความหนาเพื่อตรวจสอบความหนาแน่น เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุทั้งหมดตรงตามมาตรฐานการผลิต. ในขั้นตอนแรกของการจัดการคุณภาพ การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามามีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงผลผลิตและรักษากระบวนการผลิตให้มีเสถียรภาพ. เพื่อให้แน่ใจว่าไม่เพียงแต่ความสอดคล้องในการผลิต แต่ยังรวมถึงความปลอดภัยในการใช้งาน เราจึงตรวจสอบว่ากระดาษที่สัมผัสอาหารของเราตรงตามข้อกำหนดการปฏิบัติตามมาตรฐานสากล.

ความปลอดภัยในการสัมผัสอาหารและการตรวจสอบจากบุคคลที่สาม

กระดาษอบและกระดาษกันน้ำมันของ JOY PAPER ผ่านการทดสอบความปลอดภัยสำหรับการสัมผัสอาหารจาก SGS ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยสำหรับอุปกรณ์ทำอาหาร ภาชนะ และบรรจุภัณฑ์ วัสดุทั้งหมดได้รับการตรวจสอบสำหรับการย้ายถ่ายโดยรวมและขีดจำกัดของโลหะหนัก เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยสำหรับอาหารและประสิทธิภาพที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับการอบ การบรรจุ และการให้บริการอาหาร.

การตรวจสอบกระบวนการและการยืนยันประสิทธิภาพ

หลังจากกระบวนการเคลือบเสร็จสิ้น แต่ละชุดของกระดาษจะต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพที่แม่นยำหลายขั้นตอน. ก่อนอื่นเราจะใช้เครื่องเอกซเรย์ในการวัดน้ำหนักการเคลือบบนพื้นผิวกระดาษ เพื่อให้แน่ใจว่าสารหล่อลื่นถูกใช้ในระดับมาตรฐานและประสิทธิภาพการหลุดลอกยังคงมีเสถียรภาพ. ประการที่สอง เราทำการทดสอบการลอกผิวด้วยการแก่โดยใช้มาตรฐานสากล FINAT 10 ร่วมกับเตาอบ โดยแปลงแรงปล่อยเป็นข้อมูลเพื่อตรวจสอบว่าสินค้าตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าหรือไม่. สุดท้ายเราทำการทดสอบด้วยสีย้อมโดยใช้หมึกสีแดงเพื่อตรวจสอบการปกคลุมของสารหล่อลื่น. ขั้นตอนนี้ช่วยให้เราตรวจจับการใช้งานที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งอาจส่งผลให้เกิดปัญหาการยึดติด. ในขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์สุดท้าย เราจะตรวจสอบรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ฉลาก การทำเครื่องหมาย และปริมาณเพื่อให้แน่ใจว่าทุกชุดตรงตามมาตรฐานการจัดส่ง—ส่งมอบคุณภาพที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้ให้กับลูกค้าของเรา.

ด้านล่างนี้คือการแนะนำเครื่องมือ:
  • เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์: ใช้เพื่อวัดน้ำหนักพื้นฐานของกระดาษ.
  • เครื่องวัดความหนา: ใช้เพื่อวัดความหนาของกระดาษ.
  • เครื่องทดสอบแรงดึง: ใช้ตามมาตรฐานสากล FINAT10 เพื่อวัดแรงปล่อย.
  • เครื่องวิเคราะห์ XRF: ใช้สำหรับการตรวจจับรังสีเอกซ์ของน้ำหนักเคลือบบนพื้นผิวกระดาษ.
  • การทดสอบสีย้อม: ใช้หมึกสีแดงเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของสารปล่อยบนพื้นผิวกระดาษ.
  • เตาอบ: ใช้การให้ความร้อนตามเวลาที่กำหนดเพื่อจำลองสภาพการเสื่อมสภาพเพื่อติดตามการเปลี่ยนแปลงของแรงปล่อยตามเวลา.
อัลบั้ม

คุณจะมั่นใจได้อย่างไรว่าแรงดันการปล่อยที่สม่ำเสมอและป้องกันความล้มเหลวในการยึดติดในผลิตภัณฑ์ฉลากของคุณ?

JPC's เครื่องทดสอบแรงดึงที่สอดคล้องกับ FINAT 10 ร่วมกับการตรวจจับน้ำหนักเคลือบด้วยรังสีเอกซ์และการทดสอบการลอกที่มีการทำให้ร้อนในเตาอบตามเวลาที่กำหนด สามารถวัดและตรวจสอบความเสถียรของแรงปล่อยได้อย่างแม่นยำ. ขั้นตอนการทดสอบสีย้อมที่ครอบคลุมของเราช่วยระบุการใช้สารหล่อลื่นที่ไม่สม่ำเสมอก่อนการจัดส่ง ซึ่งช่วยขจัดปัญหาการยึดติดและทำให้แน่ใจว่าป้ายของคุณทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ในทุกการใช้งาน. อัตราผลตอบแทน 96.2% ของเราแสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของเราในการรักษาความสม่ำเสมอ—ติดต่อเราเพื่อพูดคุยเกี่ยวกับวิธีที่โปรโตคอลการทดสอบขั้นสูงของเราสามารถรับประกันได้ว่าข้อกำหนดของฉลากของคุณจะถูกต้องตามที่กำหนด.

ความมุ่งมั่นของเราต่อคุณภาพขยายไปไกลกว่าความเป็นเลิศในการผลิตเพื่อรวมถึงความปลอดภัยของอาหารและมาตรฐานการปฏิบัติตามกฎระเบียบระหว่างประเทศ. กระดาษที่สัมผัสอาหารและวัสดุอบทั้งหมดผ่านการทดสอบความปลอดภัยสำหรับการสัมผัสอาหารของ SGS ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยสำหรับอุปกรณ์ทำอาหาร, ภาชนะ, และบรรจุภัณฑ์ โดยมีการตรวจสอบการย้ายถ่ายโดยรวมและขีดจำกัดของโลหะหนัก. ในขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์สุดท้าย เราจะทำการตรวจสอบลักษณะ ตรวจสอบฉลาก และตรวจสอบปริมาณเพื่อให้แน่ใจว่าทุกชุดตรงตามมาตรฐานการจัดส่ง. โดยการรวมเทคโนโลยีการเคลือบที่แม่นยำเข้ากับกระบวนการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวดและการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง JPC มอบโซลูชันที่เชื่อถือได้และปรับแต่งได้ซึ่งตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของผู้ผลิตฉลาก ผู้ผลิตเทปกาว บริษัทบรรจุภัณฑ์อาหาร และผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์ทั่วเอเชีย ยุโรป และอเมริกาเหนือ. ติดต่อเราวันนี้เพื่อค้นพบว่า 38 ปีของความเชี่ยวชาญเฉพาะทางและระบบการจัดการคุณภาพขั้นสูงของเราสามารถเพิ่มประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์และความสามารถในการแข่งขันในตลาดของคุณได้อย่างไร.