Sistema de Gestión de Calidad Certificado ISO 9001 para Soluciones de Recubrimiento de Precisión.

Procedimientos avanzados de control de calidad y pruebas que garantizan un rendimiento constante y seguro para alimentos del papel de liberación en todas las aplicaciones industriales.

Laboratorio de pruebas de laminado y fuerza de liberación

Gestión de Calidad

Certificado ISO 9001

Como fabricante profesional de recubrimientos, estamos dedicados a producir productos de alta calidad mientras fortalecemos continuamente nuestra gestión de procesos y sistemas de control de calidad. Utilizando una variedad de tecnologías de recubrimiento, fabricamos una amplia gama de productos, incluidos materiales de embalaje para alimentos (como vasos de papel, envases para alimentos, envolturas para hamburguesas y papel para vapor), así como forros de liberación para etiquetas y cintas adhesivas. Todos nuestros papeles recubiertos se desarrollan a través de una plataforma de recubrimiento de alta precisión, respaldada por un riguroso sistema de gestión de calidad, flujos de trabajo de SOP estandarizados y una capacitación integral del personal. Con una tasa de rendimiento mensual promedio del 96.2%, reducimos efectivamente los desechos y mejoramos la eficiencia general de la producción.
 
Para garantizar la consistencia y estabilidad del producto, hemos introducido equipos de prueba avanzados y procedimientos de verificación de calidad estrictos. Creemos firmemente que la calidad es la piedra angular de un negocio sostenible, y continuamente optimizamos nuestros procesos y refinamos nuestras tecnologías para proporcionar las soluciones más confiables a nuestros clientes. La satisfacción y confianza del cliente son las fuerzas impulsoras detrás de nuestro progreso continuo.


Inspección de Materiales Entrantes y Control de Calidad

En el área de producción, realizamos un estricto control de calidad sobre todas las materias primas entrantes, que se utilizan ampliamente en productos como papel de embalaje recubierto de PE, liners de liberación de cristalina y papel recubierto de caolín. De acuerdo con los procedimientos de inspección y especificaciones estandarizadas, utilizamos balanzas electrónicas para medir el peso base y calibradores de grosor para verificar el calibre, asegurando que todos los materiales cumplan con los estándares de producción. Como primer paso en la gestión de calidad, la inspección de materiales entrantes juega un papel crucial en la mejora del rendimiento del producto y en el mantenimiento de procesos de producción estables. Para garantizar no solo la consistencia en la producción, sino también la seguridad en el uso final, también verificamos que nuestro papel en contacto con alimentos cumpla con los requisitos de cumplimiento internacional.

Seguridad en el contacto con alimentos y verificación por terceros

El papel para hornear y el papel antiadherente de JOY PAPER han pasado las pruebas de seguridad de contacto alimentario de SGS, cumpliendo con los estándares de sanidad para utensilios, envases y paquetes de alimentos. Todos los materiales son verificados para la migración total y los límites de metales pesados, asegurando un rendimiento seguro para alimentos y ecológico para aplicaciones de horneado, embalaje y servicio de alimentos.

Inspección de Procesos y Verificación de Rendimiento

Una vez completado el proceso de recubrimiento, cada lote de papel se somete a una serie de inspecciones de calidad precisas. Primero, utilizamos equipos de rayos X para medir el peso del recubrimiento en la superficie del papel, asegurando que el agente desmoldeante se aplique dentro de los niveles estándar y que el rendimiento de desmoldeo se mantenga estable. En segundo lugar, realizamos pruebas de envejecimiento de pelado utilizando los estándares internacionales FINAT 10 en combinación con un horno, convirtiendo la fuerza de liberación en datos para evaluar si el producto cumple con las especificaciones del cliente. Finalmente, realizamos una prueba de tinte utilizando tinta roja para evaluar la cobertura del agente desmoldeante. Este paso nos ayuda a detectar cualquier aplicación desigual que podría resultar en problemas de adhesión. En la etapa final de embalaje, también inspeccionamos la apariencia del producto, el etiquetado, la marcación y la cantidad para garantizar que cada lote cumpla con los estándares de envío, ofreciendo calidad consistente y confiable a nuestros clientes.

A continuación se presenta la introducción de los instrumentos:
  • Balanza Electrónica: utilizada para medir el peso base del papel.
  • Medidor de grosor: utilizado para medir el grosor del papel.
  • Máquina de ensayo de tracción: empleada de acuerdo con la norma internacional FINAT10 para medir la fuerza de liberación.
  • Analizador XRF: utilizado para la detección por rayos X del peso del recubrimiento en la superficie del papel.
  • Prueba de tinte: usar tinta roja para verificar la uniformidad del agente de liberación en la superficie del papel.
  • Horno: Uso de calentamiento a tiempo fijo para simular condiciones de envejecimiento y observar cambios en la fuerza de liberación a lo largo del tiempo.
Álbum

¿Cómo puede garantizar un rendimiento constante de la fuerza de liberación y prevenir fallos de adhesión en sus productos de etiquetas?

JPC's Las máquinas de ensayo de tracción conformes a FINAT 10, combinadas con la detección de peso de recubrimiento por rayos X y pruebas de pelado por envejecimiento utilizando calentamiento en horno a tiempo fijo, miden y verifican con precisión la estabilidad de la fuerza de liberación. Nuestro procedimiento integral de prueba de tintes identifica la aplicación desigual del agente desmoldeante antes del envío, eliminando problemas de adhesión y asegurando que sus etiquetas funcionen de manera confiable en cada aplicación. Nuestra tasa de rendimiento del 96.2% demuestra nuestro compromiso con la consistencia; contáctenos para discutir cómo nuestros avanzados protocolos de prueba pueden garantizar que las especificaciones de su etiqueta se cumplan con precisión.

Nuestro compromiso con la calidad se extiende más allá de la excelencia en la fabricación para abarcar la seguridad alimentaria y los estándares de cumplimiento internacional. Todos los papeles en contacto con alimentos y materiales para hornear han pasado las Pruebas de Seguridad de Contacto con Alimentos de SGS, cumpliendo con los estándares de sanidad para utensilios, contenedores y paquetes de alimentos, con verificación de migración total y límites de metales pesados. En la etapa final de empaquetado, realizamos inspecciones de apariencia, verificación de etiquetado y controles de cantidad para asegurar que cada lote cumpla con los estándares de envío. Al combinar la tecnología de recubrimiento de precisión con rigurosos procedimientos de verificación de calidad y optimización continua de procesos, JPC ofrece soluciones personalizadas y confiables que cumplen con los exigentes requisitos de los fabricantes de etiquetas, productores de cintas adhesivas, empresas de envasado de alimentos y fabricantes de dispositivos médicos en Asia, Europa y América del Norte. Contáctenos hoy para descubrir cómo nuestros 38 años de experiencia especializada y sistemas avanzados de gestión de calidad pueden mejorar el rendimiento de su producto y la competitividad en el mercado.