JOY PAPER CO., LTD. - JPC: Fabricant de papier de séparation de haute qualité avec des décennies d'expertise.

JPC Gestion de la qualité ISO 9001 | Test de papier de libération

JPC's La gestion de la qualité certifiée ISO 9001 garantit un taux de rendement de 96,2 % grâce à des équipements de test avancés, à la conformité aux normes de contact alimentaire SGS et à la vérification de la force de libération FINAT 10.

Système de gestion de la qualité certifié ISO 9001 pour des solutions de revêtement de précision.

Des procédures avancées de contrôle de qualité et de test garantissant des performances constantes et sûres pour les aliments du papier de libération dans toutes les applications industrielles.

Laboratoire de test de laminage et de force de décollement

Gestion de la qualité

Certifié ISO 9001

En tant que fabricant de revêtements professionnel, nous nous engageons à produire des produits de haute qualité tout en renforçant continuellement notre gestion des processus et nos systèmes de contrôle de la qualité. En utilisant une variété de technologies de revêtement, nous fabriquons une large gamme de produits, y compris des matériaux d'emballage alimentaire (tels que des gobelets en papier, des contenants alimentaires, des emballages pour hamburgers et du papier pour cuiseur vapeur), ainsi que des supports de séparation pour étiquettes et rubans adhésifs. Tous nos papiers enduits sont développés grâce à une plateforme de revêtement de haute précision, soutenue par un système de gestion de la qualité rigoureux, des flux de travail SOP standardisés et une formation complète du personnel. Avec un taux de rendement mensuel moyen de 96,2 %, nous réduisons efficacement les déchets et améliorons l'efficacité globale de la production.
 
Pour garantir la cohérence et la stabilité des produits, nous avons introduit des équipements de test avancés et des procédures de vérification de la qualité strictes. Nous croyons fermement que la qualité est la pierre angulaire d'une entreprise durable, et nous optimisons continuellement nos processus et perfectionnons nos technologies pour fournir les solutions les plus fiables à nos clients. La satisfaction et la confiance des clients sont les forces motrices de nos progrès continus.

Inspection des matériaux entrants et contrôle de la qualité

Sur le site de production, nous effectuons un contrôle qualité strict sur toutes les matières premières entrantes, qui sont largement utilisées dans des produits tels que le papier d'emballage revêtu de PE, les doublures de verre et le papier revêtu de kaolin. Selon les procédures d'inspection et les spécifications normalisées, nous utilisons des balances électroniques pour mesurer le poids de base et des jauges d'épaisseur pour vérifier l'épaisseur, garantissant que tous les matériaux respectent les normes de production. En tant que première étape de la gestion de la qualité, l'inspection des matériaux entrants joue un rôle crucial dans l'amélioration du rendement des produits et le maintien de processus de production stables. Pour garantir non seulement la cohérence de la production mais aussi la sécurité d'utilisation finale, nous vérifions également que notre papier en contact avec les aliments respecte les exigences de conformité internationales.

Sécurité des contacts alimentaires et vérification par des tiers

Le papier de cuisson et le papier antiadhésif de JOY PAPER ont passé les tests de sécurité pour le contact alimentaire SGS, conformément aux normes d'hygiène pour les ustensiles, conteneurs et emballages alimentaires. Tous les matériaux sont vérifiés pour la migration globale et les limites de métaux lourds, garantissant des performances sûres pour les aliments et respectueuses de l'environnement pour la cuisson, l'emballage et les applications de service alimentaire.

Sécurité des contacts alimentaires et vérification par des tiers
Inspection des processus et vérification des performances

Une fois le processus de revêtement terminé, chaque lot de papier subit une série d'inspections de qualité précises. Tout d'abord, nous utilisons un équipement à rayons X pour mesurer le poids du revêtement sur la surface du papier, en veillant à ce que l'agent de démoulage soit appliqué dans des niveaux standards et que la performance de démoulage reste stable. Deuxièmement, nous effectuons des tests de pelage de vieillissement en utilisant les normes internationales FINAT 10 en combinaison avec un four, convertissant la force de libération en données pour évaluer si le produit répond aux spécifications du client. Enfin, nous réalisons un test de teinture avec de l'encre rouge pour évaluer la couverture de l'agent de démoulage. Cette étape nous aide à détecter toute application inégale qui pourrait entraîner des problèmes d'adhérence. Au stade final de l'emballage, nous inspectons également l'apparence du produit, l'étiquetage, le marquage et la quantité pour garantir que chaque lot respecte les normes d'expédition, offrant ainsi une qualité cohérente et fiable à nos clients.

Voici l'introduction des instruments :
  • Balance Électronique : utilisée pour mesurer le poids de base du papier.
  • Testeur d'épaisseur : utilisé pour mesurer l'épaisseur du papier.
  • Machine d'essai de traction : employée selon la norme internationale FINAT10 pour mesurer la force de libération.
  • Analyseur XRF : utilisé pour la détection par rayons X du poids du revêtement sur la surface du papier.
  • Test de teinture : utiliser de l'encre rouge pour vérifier l'uniformité de l'agent de libération sur la surface du papier.
  • Four : utilisation d'un chauffage à temps fixe pour simuler des conditions de vieillissement afin d'observer les changements de force de libération au fil du temps.
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Comment pouvez-vous garantir une performance de force de libération constante et prévenir les échecs d'adhésion dans vos produits d'étiquetage ?

JPC's Les machines d'essai de traction conformes à la norme FINAT 10, combinées à la détection du poids de revêtement par rayons X et aux tests de pelage vieillissant utilisant un chauffage au four à temps fixe, mesurent et vérifient précisément la stabilité de la force de libération. Notre procédure complète de test de teinture identifie l'application inégale de l'agent de démoulage avant l'expédition, éliminant les problèmes d'adhérence et garantissant que vos étiquettes fonctionnent de manière fiable dans chaque application. Notre taux de rendement de 96,2 % démontre notre engagement envers la constance—contactez-nous pour discuter de la manière dont nos protocoles de test avancés peuvent garantir que les spécifications de votre étiquette sont respectées avec précision.

Notre engagement envers la qualité va au-delà de l'excellence de fabrication pour inclure la sécurité alimentaire et les normes de conformité internationales. Tous les papiers en contact avec les aliments et les matériaux de cuisson ont réussi les tests de sécurité pour le contact alimentaire SGS, respectant les normes d'hygiène pour les ustensiles, conteneurs et emballages alimentaires, avec vérification de la migration globale et des limites de métaux lourds. Au stade final de l'emballage, nous effectuons des inspections d'apparence, des vérifications d'étiquetage et des contrôles de quantité pour garantir que chaque lot respecte les normes d'expédition. En combinant la technologie de revêtement de précision avec des procédures de vérification de qualité rigoureuses et une optimisation continue des processus, JPC fournit des solutions fiables et personnalisées qui répondent aux exigences exigeantes des fabricants d'étiquettes, des producteurs de rubans adhésifs, des entreprises d'emballage alimentaire et des fabricants de dispositifs médicaux à travers l'Asie, l'Europe et l'Amérique du Nord. Contactez-nous aujourd'hui pour découvrir comment nos 38 années d'expertise spécialisée et nos systèmes de gestion de la qualité avancés peuvent améliorer la performance de votre produit et votre compétitivité sur le marché.